1. Ang Carbon ay ang pangunahing sangkap sa tool ng makinacastings. Hindi lamang ito ang pangunahing batayan para sa pagkilala sa bakal o bakal. Ang nilalaman ng carbon na higit sa 1.7% ay bakal, at mas mababa sa 1.7% ay tinatawag na bakal. Bukod dito, sa proseso ng paghahagis, ang carbon ay nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng mga paghahagis. Sa paghahagis, ang naaangkop na carbon ay nagtataguyod ng graphitization at binabawasan ang pagkahilig ng puting cast iron, iyon ay, binabawasan ang semento, perlas, at ternary phosphorus eutectic, pinatataas ang ferrite, sa gayon binabawasan ang katigasan at pagpapabuti ng pagganap ng pagproseso; Itinataguyod ng Carbon ang pagpapabuti ng rate ng pagsipsip ng magnesiyo; nagpapabuti ng spheroidization upang makamit ang inaasahang epekto; Ang carbon ay maaaring mapabuti ang likido at dagdagan ang pagpapalawak ng dami sa panahon ng solidification; Ang carbon ay nagpapabuti sa pagsipsip ng panginginig ng boses, pagbabawas ng alitan, at thermal conductivity. Gayunpaman, ang masyadong mataas na nilalaman ng carbon ay nagdudulot ng paglutang ng grapiko at lumala ang mga mekanikal na katangian, at ang masyadong mababang nilalaman ng carbon ay madaling kapitan ng pag -urong at pag -urong ng mga depekto. Samakatuwid, para sa mga paghahagis na may iba't ibang mga kinakailangan sa kalidad, ang makatuwirang pagpili ng nilalaman ng carbon ay karaniwang isang paraan upang mapagbuti ang kalidad ng mga paghahagis. Halimbawa, ang nilalaman ng carbon ng kulay-abo na bakal ay halos 2.6%-3.6%, at ang ductile iron ay 3.5%-3.9%. Ang carbon ay walang malinaw na epekto sa mga mekanikal na katangian ng medium na manganese ductile iron. Kadalasan, kapag ang nilalaman ng carbon ay mas mataas kaysa sa 3.9%, ang graphite na lumulutang ay madaling mangyari, na nakakaapekto sa kalidad ng iron iron. Kapag ang nilalaman ng carbon ay mas mababa kaysa sa 3.0%, hindi kaaya -aya sa graphitization. Samakatuwid, sa pangkalahatan ay angkop na kontrolin ang nilalaman ng carbon sa 3.0%-3.8%.
Pangalawa, ang silikon ay isang kapaki -pakinabang na elemento sa malalaking castings. Tulad ng carbon, maaari itong magsulong ng graphitization. Ang epekto ng silikon na idinagdag sa anyo ng inoculant ay mas malinaw. Para sa as-cast ball-milled castings, ang pagtaas ng nilalaman ng silikon ay may dalang epekto. Sa isang banda, binabawasan nito ang semento, perlas, at ternary phosphorus eutectic, pinatataas ang ferrite, sa gayon binabawasan ang lakas at tigas at pagpapabuti ng plasticity ng mga castings; Sa kabilang banda, ang solidong solusyon ng silikon ay nagpapalakas ng ferrite, pinatataas ang punto ng ani at katigasan; Ang silikon ay nagpapabuti sa paghahagis ng likido at pinatataas ang pagpapalawak ng dami sa panahon ng solidification; Ang silikon ay maaaring mapabuti ang paglaban ng init at paglaban sa kaagnasan. Ang pagtaas ng dami ng silikon, lalo na ang dami ng inoculated silikon, ay maaaring makabuluhang kontrolin ang bilang ng mga karbida. Samakatuwid, ang silikon ay isang malakas na elemento na pumipigil sa pagkahilig ng puting cast iron sa medium na manganese ductile iron. Ang silikon sa loob ng isang tiyak na saklaw ay kaaya -aya sa pagpapabuti ng lakas at katigasan, ngunit binabawasan ang paglaban ng pagsusuot. Samakatuwid, dapat gawin ang isang naaangkop na halaga. Karaniwan, ang nilalaman ng silikon ng mga kulay-abo na castings ay 1.2%-3.0%, at ang nilalaman ng silikon ng mga cast ng ductile ay 2.0%-3.0%.
3. Ang Manganese ay isa sa mga mahahalagang elemento ng castings. Ang isang naaangkop na halaga ng mangganeso ay tumutulong upang makabuo ng istraktura ng texture, dagdagan ang katatagan, lakas at paglaban sa pagsusuot. Ang mangganeso, tulad ng asupre, ay isang matatag na tambalan at isang elemento na pumipigil sa graphitization. Kapag magkakasamang may asupre, ang Manganese ay may higit na pagkakaugnay sa asupre at pagsamahin sa mga compound tulad ng MNS. Sa naaangkop na temperatura, hindi lamang nito hadlangan ang graphitization, ngunit neutralisahin din ang asupre at gumaganap ng isang papel sa desulfurization. Kapag ang mangganeso ay umabot sa isang tiyak na halaga, maaari itong gawin ang paghahagis ay may mga pakinabang ng mataas na lakas, mataas na tigas, mataas na density at paglaban sa pagsusuot. Sa oras na ito, ang halaga ng silikon ay nadagdagan din nang naaayon. Ang Manganese ay madaling ihiwalay sa hangganan ng eutectic group, at madali itong makabuo ng mga karbida sa estado ng cast. Ang pagtaas ng dami ng mangganeso ay magpapalala sa mga mekanikal na katangian. Samakatuwid, ang nilalaman ng mangganeso ay dapat na sa pangkalahatan ay mababa. Gayunpaman, maaaring patatagin ng Manganese ang austenite at itaguyod ang pagbuo ng austenite matrix, na maaaring maging mahina na magnetic ductile iron na may mahusay na paglaban sa pagsusuot. Ang Manganese ay natunaw sa austenite at bumubuo ng isang substitutional solid solution na may bakal. Bukod dito, dahil ang Manganese ay may mas malakas na pagkakaugnay para sa carbon kaysa sa bakal, nag -aayos ito ng carbon upang magkalat at umuusbong mula sa solidong solusyon, na gumaganap ng isang papel sa pag -stabilize at pagpapalawak ng austenite zone.
4. Ang Phosphorus ay isang nakakapinsalang elemento at itinuturing bilang isang karumihan. Ang Phosphorus ay madalas na nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian ng mga castings, lalo na binabawasan ang katigasan at density, at ito ang pangunahing sanhi ng pag -crack ng mga castings. Dahil ang posporus ay may napakababang solubility sa mga castings. Kung p <0.05%, natunaw ito sa bakal at walang malinaw na masamang epekto sa mga mekanikal na katangian ng mga cast ng ductile. Ang Phosphorus ay isang elemento na madaling ihiwalay sa cast iron. Kapag ang nilalaman ng posporus sa paghahagis ay umabot sa 0.05%, maaaring mabuo ang phosphorus eutectic. Para sa karamihan ng mga castings, ang phosphorus eutectic ay tataas ang brittleness ng paghahagis at malubhang lumala ang mga mekanikal na katangian. Halimbawa: sa ductile iron, ang nilalaman ng posporus ay tumataas mula sa 0.04%-0.05%hanggang 0.2%, ang lakas ng tensyon ay bumababa mula sa 800MPA-850MPa hanggang 650MPA-700MPa, at ang pagbaba ay bumababa mula sa 3.5%-4%hanggang 1.5%-2.0%. Samakatuwid, ang nilalaman ng posporus ay dapat na limitado sa mas mababa sa 0.04%. Gayunpaman, ang posporus ay maaaring dagdagan ang katigasan at pagbutihin ang paglaban sa pagsusuot. Sa ilang mga suot na cast na lumalaban, ang posporus ay idinagdag upang magamit ang paglaban ng pagsusuot ng phosphorus eutectic.
Lima. Ang Sulfur ay isa ring karumihan at isang nakakapinsalang elemento. Sa paghahagis, ang Sulfur ay may isang malakas na pagkakaugnay sa iba pang mga elemento tulad ng MN at MG, ay gumagawa ng matatag na karbida, pumipigil sa graphitization, kumonsumo ng mga elemento ng spheroidizing sa tinunaw na bakal, at bumubuo ng mga nalalabi tulad ng MGS at MNS. Dahil sa pagkonsumo ng asupre, ang epektibong natitirang spheroidizing element content ay masyadong mababa, na binabawasan ang spheroidization at nagtataguyod ng pagbuo ng mga depekto tulad ng mga pagsasama ng slag at mga subcutaneous pores. Binabawasan ng Sulfur ang rate ng spheroidization, pinabilis ang pagbagsak ng spheroidization, at bumubuo ng mga pagbagsak ng mga inclusions, na nagiging sanhi ng pagbaba ng mga katangian ng mekanikal o maging hindi matatag. Ang elemento ng asupre ay dapat alisin at ang nilalaman ay dapat na mababa. Sa ordinaryong kulay-abo na bakal, ang nilalaman ng asupre sa pangkalahatan ay 0.02%-0.15%, at sa ductile iron, S≤0.02%, kung minsan depende sa sitwasyon. Makikita na ang cast iron ay talagang isang napaka -kumplikadong proseso ng kemikal batay sa mga elemento tulad ng carbon, silikon, mangganeso, asupre, at posporus. Kabilang sa mga ito, ang carbon at silikon ay ang mga pangunahing sangkap, at ang nilalaman ng mangganeso sa pangkalahatan ay mababa at may kaunting epekto. Ang asupre at posporus ay madalas na itinuturing na mga impurities, kaya madalas silang pinigilan. Ang bawat isa sa mga elementong ito ay may isang tiyak na impluwensya at epekto sa kalidad, solidification crystallization, organisasyon at pagganap ng cast iron. Nangangailangan ito ng caster na makatuwirang tumutugma sa limang elemento sa panahon ng proseso ng paghahagis, na kung saan ay isang paraan upang mapagbuti ang kalidad ng siksikcastings.
Teams
