Sa larangan ng pagproseso ng materyal,Mga bahagi ng ceramicay malawakang ginagamit sa electronics, aerospace, makinarya at iba pang mga industriya na may kanilang mataas na tigas, mataas na temperatura ng paglaban at paglaban sa kaagnasan. Gayunpaman, ang kanilang mga katangian ay nagdadala din ng mga paghihirap sa pagproseso. Ang sumusunod ay nagpapakilala ng mga karaniwang pamamaraan sa pagproseso.
1. Pagputol sa Pagputol: Tumpak na paghubog
Ang pagputol ng brilyante, ang brilyante ay may mataas na tigas. Kapag ang pagputol, ang high-speed na umiikot na pagputol ng talim ay gumiling ang ceramic ng mga particle ng ibabaw, at maaaring maproseso ang iba't ibang mga hugis, tulad ng pagputol ng mga substrate ng ceramic circuit board. Gayunpaman, ang pagputol ay bumubuo ng init, na maaaring makaapekto sa microstructure ng mga keramika, at ang bilis ng pagputol at paglamig ay kailangang kontrolin.
Ang pagputol ng laser, na gumagamit ng mga high-energy laser beam upang matunaw o singaw ang mga keramika para sa pagputol, ay may kawastuhan ng mga micrometer at maaaring makagawa ng mga pinong pattern ng mga dekorasyon ng ceramic. Bukod dito, ang pagproseso ng hindi contact ay hindi gumagawa ng mekanikal na stress. Ngunit ang gastos ay mataas, at ang kahusayan ay hindi mataas kapag pinuputol ang makapal na mga materyales sa ceramic.
2. Pagproseso ng Paggiling: Pagpapabuti ng kalidad ng ibabaw
Ang mekanikal na paggiling, na kung saan ay isang tradisyunal na pamamaraan sa pagproseso ng ibabaw, ay umaasa sa paggiling mga disc at abrasives upang kuskusin ang ibabaw ng mga bahagi sa ilalim ng presyon upang alisin ang maliliit na protrusions upang mabawasan ang pagkamagaspang. Karaniwan, naiiba
Ang laki ng mga abrasives ng laki ay ginagamit para sa sunud-sunod na paggiling. Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga ceramic bearings, ang magaspang na paggiling ay isinasagawa muna at pagkatapos ay pinong paggiling upang mapabuti ang pagtatapos at palawakin ang buhay ng serbisyo. Ang pamamaraang ito ay may simpleng kagamitan at mababang gastos, ngunit ang kahusayan ay hindi mataas at ang mga kinakailangan sa teknikal para sa mga operator ay mataas.
Ang kemikal na mekanikal na buli (CMP) ay pinagsasama ang mga epekto ng kemikal at mekanikal. Ang mga reagents ng kemikal sa paggiling likido ay gumanti sa ceramic na ibabaw upang makabuo ng isang malambot na layer, na kung saan ay pagkatapos ay tinanggal sa pamamagitan ng mekanikal na alitan ng paggiling pad upang makamit ang flat at buli. Maaari itong makamit ang pagkamagaspang na antas ng nano at madalas na ginagamit sa pagproseso ng ceramic substrate sa industriya ng semiconductor. Gayunpaman, ang proseso ay kumplikado at ang paggiling likido na komposisyon, konsentrasyon, temperatura, presyon at mga parameter ng oras ay dapat na tumpak na kontrolado.
3. Pagproseso ng Paghuhulma: PagbibigayMga bahagi ng ceramicang paunang hugis
Ang dry pagpindot sa paghuhulma, ang paglalagay ng butil na ceramic powder sa amag at pagpindot ito sa hugis, ay angkop para sa paggawa ng mga bahagi na may simpleng mga hugis at malalaking sukat, tulad ng mga tile sa sahig. Madali itong mapatakbo at may mataas na kahusayan sa produksyon, ngunit nangangailangan ito ng mataas na katumpakan ng amag, at ang hindi pantay na pagpuno ng pulbos ay maaaring humantong sa hindi pantay na pamamahagi ng density ng mga bahagi.
Ang paghubog ng iniksyon, ceramic powder at binder ay halo -halong sa materyal na iniksyon na may mahusay na likido, at pagkatapos ay na -injected sa amag sa pamamagitan ng machine ng paghubog ng iniksyon. Maaari itong gumawa ng mga kumplikado at mataas na mga bahagi ng precision, tulad ng mga blades ng aerospace engine. Gayunpaman, ang gastos ng kagamitan ay mataas, at ang proseso ng pagpili at pag -alis ng mga nagbubuklod ay kailangang maingat na idinisenyo.
Ang tape casting, ceramic powder at binder, plasticizer, solvent, atbp ay ginawa sa isang pantay na slurry, at ang isang pelikula ay na -scrap sa base tape na may isang scraper. Matapos ang solvent ay sumingaw, ito ay nagpapatibay sa isang berdeng pelikula, na maaaring mai -stack nang maraming beses at sa wakas ay sinuntok sa isang solong berdeng katawan. Ito ay angkop para sa paggawa ng malaking lugar, uniporme-makapal na mga ceramic sheet, tulad ng dielectric layer ng multilayer ceramic capacitors. Gayunpaman, ang pagkakapareho ng slurry at ang kawastuhan ng scraper ay may malaking impluwensya sa kalidad ng berdeng pelikula.
Maraming mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga bahagi ng ceramic, bawat isa ay may sariling mga pakinabang at kawalan at naaangkop na saklaw. Sa aktwal na pagproseso, kinakailangan upang komprehensibong piliin ang naaangkop na pamamaraan batay sa mga tiyak na kinakailangan ng mga bahagi, materyal na katangian at mga kadahilanan ng gastos upang matiyak ang pagproseso ng mataas na kalidadMga bahagi ng ceramic.
Teams
